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            燃氣PE管熱熔接頭卷邊不對稱問題的探討

            發布:山東輝煌類目:行業動態 熱點:pe管,聚乙烯,熱熔,卷邊, 點擊:282 發布時間:2022-07-23
            熱熔卷邊不對稱的原因分析
            聚乙烯管熱熔連接的時間與壓力,熱熔過程中主要有焊接設備加熱板預熱、加熱聚乙烯管、加熱板取出、焊接、冷卻5個階段。研究表明,溫度、壓力、時間是控制熱熔連接質量的3個重要因素,加熱溫度及焊接壓力對接頭性能的影響特別顯著,加熱時間對接頭性能的影響顯著.冷卻時間對接頭性能的影響不是很明顯冋。加熱溫度及加熱時間主要作用在S2加熱階段,焊接圧力主要作用在S4焊接階段,下面就該2個階段對造成卷邊不對稱的原因進行分析。

            一、S2加熱階段
            1.1設備原因
            熱熔連接設備故障原因,引起加熱板兩側預熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側表面溫度要求為225 ± 10°,當焊接設備出現故障,加熱板兩側的溫差過大,導致接頭兩側聚乙烯管的吸熱量不同,從而發生卷邊不對稱的情況。
            1.2現場雜質
            加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質。常見的雜質如灰塵、泥土等,雜質吸熱消耗掉一部分的熱量,或雜質形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱,此種情況造成的兩側卷邊不對稱的差異雖然較小,但更大的問題在于,雜質存在焊口中會嚴重影響焊接質量。
            1.3環境影響
            影響最大的因素是風,流動的風會帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量,施工現場中,向風面的聚乙烯管吸熱量降低,背風面的吸熱量相對保持正常,這就導致了吸熱量少的一側卷邊翻起量會少,從而出現了卷邊不對稱的現象:

            二、S4焊接階段
            2.1管材差異
            接口兩側聚乙烯管的差異可以細分為:
            (1 )聚乙烯管所采用的原材料的不同;
            (2) 聚乙烯管的壁厚不同,壁厚較小的形成的翻邊量大,壁厚較大的形成的翻邊量??;
            (3) 生產日期存在較大的時間差;
            (4) 屬同一批管材,但存儲條件不同,存儲環境較差如經日曬雨淋后的一端,卷邊翻起量會較儲存條件好的一側的要少;
            (5 )熔體質量流動塑料差值(MFR )差異大,按規范要求熔體質量流動速率差值應小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
            2.2錯邊量
            由于聚乙烯管端面的橢圓度數值較大,或對口時操作不規范,導致錯邊量大,在錯邊較大時,兩端的管頂面已不在同一水平面上,在卷邊翻起量相同的情況下,凸起端的比較高,凹下去的一端則會較低,如此也會形成卷邊不對稱的情況。
            2.3接口端面間隙
            銃削后的聚乙烯管端面不垂直,出現端面間隙過大,導致局部位置無法吸熱。銃削不垂直時,存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進行充分吸熱,在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊,產生了較為嚴重的缺陷。

            三、改善措施及建議
            (1 )減少接頭兩側聚乙烯管的管材差異,同一工程項目盡量使用同一品牌、同一批次的管材,在材料進場檢驗環節,做好對橢圓度、壁厚等檢測項目的檢查工作。
            (2)加強對聚乙烯管的存儲保護,重點做好在施工現場的管材保護措施,對聚乙烯管做到防雨防曬的有效遮蓋,管材離地高度不少于15cm.封堵管道兩端,避免泥沙等污染管道內部。
            (3 )檢查銃削后的聚乙烯管端面的垂直情況,確保接兩側錯邊量符合規范要求。
            (4 )利用紅外線測溫儀對設備加熱板的兩側溫度進行檢查,加熱板兩側溫度應一致并達到規范要求。
            (5 )在每天進行第一次熱熔焊接前及進行不同管徑的熱熔連接前,利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質.
            (6 )施匸現場的風力大于5級時.采取防風措施。需注意的是不僅需做好焊接區域管道的表面防風,同時也需防止風從管道兩端的管口進入管內
            (7)注重對焊接設備的維護保養.定期對儀器儀表進行校驗。
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